雙齒輥式破碎機堵塞與齒磨損快的故障解決

　　一、內腔堵塞及齒磨損較快原因分析：

　　1、內腔堵塞原因：

　　粉料較多，占給料比例大同時礦料含水多，粘度高，齒間隙粘滿礦料不能自行脫落，影響排礦。

　　2、齒磨損較快原因：

　　雙齒輥破碎機兩個齒輥的圓周速度相同，因齒輥上面粘有物料，造成齒輥的外徑有差異，在工作中齒輥齒頂與對輥的輥子外圓產生線速度差即相對滑動，且這個現象一直持續出現造成齒輥的齒頂磨損嚴重。

　　二、技改方案：

　　經過分析，齒板磨損較快也是齒輥表面粘料過多無法自行脫落所導致。所以，技改措施的出發點使齒輥間的粘料自行脫落。經過觀察，發現利用刮刀原理可以解決問題。所謂刮刀原理即是利用齒輥布齒狀況，制作安裝與之配套的梳齒板，利用齒輥自身轉動，將粘附于齒輥上的礦料刮干凈。

　　三、技改方案的難點與技術要點：

　　技改存在的難點就是輥齒和刮齒磨損過快，需頻繁更換齒板及梳齒板。經過現場實際摸索，采用堆焊輥齒和單個更換刮齒的方式，能延增更換整塊齒板及梳齒板的周期，降低作業成本，增加生產效率。

　　1、輥齒堆焊技術要點：

　?。?）輥齒堆焊前要透徹清理輥子與輥齒堆焊部位處的粘礦，保持焊條堆接面清潔防止運行過程中堆齒因有雜質焊接不牢出現脫落。

　?。?）電焊條要選用。電焊條的選用主要考慮雙齒輥式破碎機輥齒外界磨擦強烈與沖擊大的工況與耗材成本。通過綜合考慮，選用屬于堆焊合金耐磨耐沖擊焊條中的碳化鎢合金耐磨電焊條，根據堆焊層厚度焊芯直徑選用φ4.0mm或者①5.0mm。

　?。?）為保持堆焊質量防止焊件出現氣孔、裂紋或者未焊透等缺陷。堆焊過程中要合理選擇所用電焊機類型、嚴格控制電焊機的供電電流、嚴格控制堆焊過程中外界環境因素的變化防說等。

　?。?）破碎機堆焊高度以將齒恢復到原高度為標準，切不可堆焊過高，以防運行過程中碰齒。為便于在堆焊過程中隨時測量堆焊高度，現場制作了一個方便實用的測量尺。

　?。?）當30%以上的輥齒磨損量大于20mm（此時輥齒運行時長為450天左右）時該雙齒輥式破碎機齒板就要考慮進行更換了。磨損量過大的齒板堆焊費時費力，沒有明顯的經濟效益。

　　2、梳齒板安裝技術要點：

　?。?）根據破碎機生產運行時的沖擊大、震動大的工況特點、生產現場電焊工的技能水平及整個緬甸鋼材供應市場的情況，選用普通碳素結構鋼中的Q235鋼作為制作梳齒板的鋼材，整個梳齒板制作安裝過程簡單，電焊作業無特定要求。

　?。?）安裝梳齒板時各部位焊接要牢靠，底部固定螺栓要預緊就位，鋼絲繩不能太長。

　　四、技改成果：

　　通過對破碎篩分站關鍵設備破碎機安裝梳齒板及輥齒堆焊，不但大大增進了雙齒輥式破碎機的生產能力，而且也進一步增進了鎳礦項目整個礦石輸送系統的生產能力。